Геніальність позаду кавомашини: відвідайте чотири майстерні BTB

За народженням високоякісної кавомашини стоїть ідеальне поєднання точного виробництва та ремесла. Недавно ми відвідали чотири головні цехи компанії Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (далі — BTB) — цех формування, листового металу, інжекторний цех та цех остаточної збірки, детально дізнавшись про повний виробничий процес кавомашини від багатьох частин до збірки готового продукту, і побачили, як підприємства створюють високоякісні продукти за допомогою цифрових, автоматизованих та інтелектуальних методів виробництва.

Цех формування: Гарант точного виробництва

Виробництво кавомолки починається у цеху форм, який виконує багато завдань, таких як проектування форм, їх виготовлення, обслуговування, покращення та перевірка якості. Цех оснащений 23 комплектами обладнання, включаючи провідне розтинне обладнання, ЧПУ верстати, плоскі столи, пробивальні машини, гравірувальні машини тощо, щоб забезпечити те, що кожна форма досягає найвищих вимог точності.

Форма є ключовим елементом при заливці, що безпосередньо визначає точність та якість пластикових деталей. Інженери-конструктори проводять проектування форм за допомогою програмного забезпечення CAD, щоб забезпечити, що кожна деталь відповідає проектним вимогам. Потім використовується ЧПУ верстат для точного оброблення, щоб забезпечити те, що вимірювальна похибка форми керується на рівні мікронів. Саме ця екстремальна дослідження точності забезпечує надійну гарантію для подальшої заливки.

Цех листового металу: Майстерність металообробки

Цех штампованої металопродукції є головним місцем обробки листового метала. Цех оснащено 50 сучасними пристроями, включаючи лазерні різальні машини, ЧПУ пробивальні машини, точні ножиці, автоматичні гинучі машини тощо, щоб забезпечити те, щоб розмір і форма кожного металевого деталю відповідали проектним вимогам.

Технологічний процес цеху штампованої металопродукції охоплює всі аспекти від проектування до різання, штампування, гинення, з'єднання сваркою та збірки, забезпечуючи міцність та тривалість конструкції кавомашини.

За допомогою впровадження листового металообробного цеху інженери розуміють, що кожен з операторів тут пройде строге навчання перед початком роботи, набувши вмінь у точній обробці на лазерному різальному станку та ЧПУ-перforаційному станку, а також у формуванні та збірці деталей за допомогою гігна та сварочного обладнання. Ця досконала технологія металообробки забезпечує кавоварку високоякісним корпусом та якісними внутрішніми компонентами.

Цех інжекційної формування: Мистецтво формування пластмас

Робочий зміст цеху інжекційної формування охоплює виготовлення пластмасових виробів, контроль якості, технічне обслуговування та ремонт обладнання. У цеху є 39 комплектів обладнання, включаючи інжекційний станок, бак-сушилку, вдихальний апарат, машину для нагріву форми тощо, щоб забезпечити ефективне виробництво пластмасових виробів та стабільну якість.

Інжекційне формування — це не просто обробка пластмаси, це більше схоже на мистецтво. Інтелектуальне автоматизоване виробництво, точний контроль температури, тиску та швидкості інжекції на машині для інжекційного формування, щоб забезпечити гладьку та точну поверхню кожної пластмасової деталі. Крім того, у цеху є вбудована електростатична апаратура для спрею та лінія олів'яння, які забезпечують красива та тривала обробку поверхні корпусу кавомолки.

Цех кінцевої збірки: Кінцева презентація інтелектуального виробництва

Після точного оброблення в робочих майстернях з листового металу, формування та інжекційного лікання, окремі компоненти кавомолки нарешті збираються у майстерні кінцевої збірки. За допомогою цифрових, автоматизованих та інтелектуальних методів виробництва, майстерня збірки забезпечує, що кожна кавомолка може відповідати високим стандартам якості та продуктивності. Майстерня оснащена декількома виробничими лініями для домашньої серії, бізнес-серії, комерційної серії та продуктів "під ключ" для завершення розмаїтого виробництва продукції.

Техніци пройшли сувору попередню підготовку та мають підтримку строгий системи контролю якості компанії, щоб забезпечити, що точність збірки та продуктивність кожної кавомолки знаходяться у найкращому стані. У кінцевій майстерні збірки кожна кавомолка проходить кілька тестів якості, щоб переконатися, що її зовнішній вигляд, функціонал та безпека відповідають стандартам.

За допомогою цього глибокого візиту до майстерні, ми ясно відчуття талант і сили BTB у виробництві кавомолок. Від дотримання точності при обробці листового металу, до точного виготовлення форм, до якісного формування за допомогою інжекційного ліва, і, нарешті, через інтелектуальну збірну лінію, кожна кавомолка втілює зусилля та мудрість безлічі технічних працівників. Саме цей найвищий прагнення до якості зробив кавомолки BTB широко визнаними та надійними на ринку.