Den genialitet som ligger bakom kaffemaskinen: Besök BTBs fyra verkstäder

Bakom födandet av en högkvalitativ kaffeautomat ligger den perfekta kombinationen av precisionsframställning och hantverkskonst. Nyligen besökte vi de fyra stora verkstäderna hos Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (härnäst kallad BTB) - mölstad, plåtmetallverkstad, injektionsverkstad och slutmontageverkstad, för att få en djupgående förståelse för den fullständiga produktion processen av en kaffeautomat, från flera delar till färdig produktssammanställning, och vittna om hur företag skapar högkvalitativa produkter genom digitala, automatiserade och intelligenta produceringsmetoder.

Mölverkstad: Garanti för precisionsframställning

Produktionen av kaffemaskinen börjar i formverkstaden, som utför många uppgifter såsom formdesign, tillverkning, underhåll, förbättring och kvalitetsinspektion. Verkstaden är utrustad med 23 stycken av utrustning, inklusive trådskärning, CNC-verktyg, plattbädd, prickningsmaskin, gravyrmaskin etc., för att säkerställa att varje form kan uppnå de högsta noggrannhetskraven.

Form är nyckeln till injektionsformning, vilket direkt avgör noggrannheten och kvaliteten på plastdelar. Designingenjörer utför formdesign via CAD-programvara för att säkerställa att varje detalj uppfyller designkraven. Därefter används CNC-verktyg för precisionsslagning för att säkerställa att dimensionsavvikelsen på formen hålls på mikronnivå. Just denna ytterligare strävan efter precision ger en pålitlig garanti för den efterföljande injektionsformningen.

Metallverkstaden: Färdigheten i metallbearbetning

Plåtslageriet är det centrala stället för plåtbehandling. Slageriet är utrustat med 50 avancerade maskiner, inklusive laserskärmaskiner, CNC-punktmaskiner, precisionsklippare, automatiska böjmaskiner etc., för att säkerställa att storleken och formen på varje metallkomponent uppfyller designkraven.

Arbetsflödet i plåtslageriet täcker alla aspekter från ritningsskapande till skärning, pressning, böjning, svetsning och sammansättning, vilket säkerställer styrkan och hållfastheten på kaffemaskinens struktur.

Genom introduktionen av plåtverkstaden förstår ingeniörerna att var och en av driftsteknikerna här kommer att gå igenom strikt förarbetningsträning, färdiga genom laser-skärmaskin och CNC-punktslagmaskin för precisionbearbetning, genom böjmaskin och svetsutrustning för formning och sammansättning, för att säkerställa precision, styrka och hållbarhet hos delarna. Det är just denna exakta metallbearbetnings teknik som tillhandahåller kaffemaskinen med ett högkvalitativt kaross och högkvalitativa interna kärnkomponenter.

Injektionsmoldningsverkstad: Konsten att formge plast

Arbetsinnehållet i injektionsmoldningsverkstaden omfattar produktion av plastprodukter, kvalitetskontroll, underhåll och reparation av utrustning. Verkstaden är utrustad med 39 enheter, inklusive injektionsmoldningsmaskin, hoppardror, sugmaskin, moldningsmaskin etc., för att säkerställa effektiv produktion av plastprodukter och stabil kvalitet.

Injektionsformning är inte bara en enkel plastbearbetning, det liknar mer en konst. Intelligenta automatiserade produktioner, preciserad kontroll av temperatur, tryck och injektionshastighet på injektionsformningsmaskinen för att säkerställa att ytan på varje plastdel är slät och exakt. Dessutom är verkstaden utrustad med en inbyggd elektrostatisk sprayformningsmaskin och lacklinje för att tillhandahålla en vacker och hållbar yttreatment för kaffemaskinskallet.

Slutförandeverkstad: Den slutgiltiga presentationen av intelligenta produktioner

Efter noggrann bearbetning i plåtmetall, form- och injektionsmoldningsverkstan samlas de enskilda komponenterna för kaffemaskinen till slut i monteringsverkstaden. Genom digitala, automatiserade och intelligenta produktionsmetoder ser till monteringsverkstaden att varje kaffemaskin kan uppfylla de höga kvalitets- och prestandaanvändandena. Verkstaden är utrustad med flera produktionslinjer för hushållsserier, företagsserier, handelsserier och allt-i-ett-produkter för att slutföra en diversifierad produktionsprocess.

Teknikerna har gått igenom strikt förarbetsträning och stöds av företagets stränga kvalitetskontrollsystem för att säkerställa att sammansättningen och prestationen hos varje kaffemaskin är i sin bästa tillstånd. I den slutliga monteringsverkstaden går varje kaffemaskin igenom flera kvalitetstester för att säkerställa att dess utseende, funktion och säkerhet uppfyller standarderna.

Genom denna djupgående verkstadsbesök kände vi starkt på BTBs skicklighet och styrka inom produktionen av kaffemaskiner. Från den noga bearbetningen av plåt, till precisionsskapandet av former, till det noggranna formningarbetet vid injektionsmoldning, och slutligen genom den intelligenta monteringslinjen, innebär varje kaffemaskin en manifestation av ansträngningarna och visdomen hos otaliga tekniska specialister. Just denna yttersta jakt på kvalitet har gjort att BTBs kaffemaskiner blivit bredvidtaget erkända och betrodda på marknaden.