Изобретательность за кофемашиной: Посетите четыре мастерские BTB

За рождением высококачественной кофемашины стоит идеальное сочетание точного производства и мастерства. Недавно мы посетили четыре основных цеха компании Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (далее — BTB): цех формовочных моделей, листового металла, цех инжекции и цех окончательной сборки, глубже изучив полный производственный процесс кофемашины от множества деталей до сборки готового продукта, и увидели, как предприятия создают качественную продукцию с помощью цифровых, автоматизированных и интеллектуальных методов производства.

Цех формовочных моделей: гарантия точного производства

Производство кофемашины начинается в мастерской по изготовлению форм, которая выполняет множество задач, таких как проектирование форм, их производство, обслуживание, улучшение и контроль качества. Мастерская оснащена 23 единицами оборудования, включая линейную резку, ЧПУ-станки, плоский станок, пробивной станок, гравировальный станок и т.д., для обеспечения того, чтобы каждая форма соответствовала самым высоким требованиям к точности.

Форма является ключевым элементом при литье под давлением, что напрямую определяет точность и качество пластиковых деталей. Инженеры-конструкторы проводят разработку формы с помощью CAD-программ, чтобы убедиться, что каждый элемент соответствует техническим требованиям. Затем используется станок с ЧПУ для точной обработки, чтобы гарантировать, что погрешность размеров формы контролируется на уровне микронов. Именно этот предельный уровень точности обеспечивает надежную основу для последующего литья под давлением.

Цех металлообработки: Искусство обработки металла

Цех по обработке листового металла является основным местом для обработки листового металла. Цех оснащен 50 современными станками, включая лазерные резаки, ЧПУ-пробивные станки, точные ножницы, автоматические гибочные станки и т.д., чтобы обеспечить то, что размер и форма каждой металлической детали соответствуют требованиям дизайна.

Технологический процесс цеха листового металла охватывает все аспекты от разработки чертежей до резки, штамповки, гибки, сварки и сборки, гарантируя прочность и долговечность конструкции кофемашины.

С помощью внедрения листового металлообрабатывающего цеха инженеры понимают, что каждый из операторов здесь пройдет строгую предварительную подготовку. Операторы будут владеть навыками точной обработки на лазерном станке и ЧПУ-пробивном станке, а также использованием гибочного оборудования и сварочного оборудования для формирования и сборки, чтобы обеспечить точность, прочность и долговечность деталей. Именно эта тонкая технология металлообработки обеспечивает кофемашине высококачественный корпус и качественные внутренние компоненты.

Цех литья под давлением: Искусство формования пластмасс

Содержание работы цеха литья под давлением охватывает производство пластиковых изделий, контроль качества, обслуживание и ремонт оборудования. В цехе установлено 39 единиц оборудования, включая литьевые машины, бункерные сушильные установки, загрузочные машины, температурные установки для форм, которые обеспечивают эффективное производство пластиковых изделий и стабильное качество.

Литье под давлением — это не просто простая обработка пластика, это больше похоже на искусство. Интеллектуальное автоматизированное производство, точный контроль температуры, давления и скорости впрыска на литьевой машине гарантирует, что поверхность каждой пластиковой детали будет гладкой и точной. Кроме того, цех оснащен встроенной электростатической установкой для нанесения покрытия и линией окраски, которые обеспечивают красивую и долговечную отделку корпуса кофемашины.

Цех окончательной сборки: Итоговое представление интеллектуального производства

После точной обработки в цехах по работе с листовым металлом, формовке и литью под давлением отдельные компоненты кофемашины наконец собираются в цехе окончательной сборки. Благодаря цифровым, автоматизированным и интеллектуальным методам производства цех сборки гарантирует, что каждая кофемашина соответствует высоким стандартам качества и производительности. Цех оснащен несколькими производственными линиями для домашних серий, бизнес-серий, коммерческих серий и комплексных продуктов для выполнения разнообразного производства продукции.

Техники прошли строгую предварительную подготовку и поддерживаются строгой системой контроля качества компании, чтобы обеспечить максимальную точность сборки и производительность каждой кофемашины. В цехе окончательной сборки каждая кофемашина проходит несколько тестов качества, чтобы убедиться, что её внешний вид, функциональность и безопасность соответствуют стандартам.

С помощью этого глубокого ознакомления с цехом, мы ярко ощутили изобретательность и мощь BTB в производстве кофемашин. От тонкой обработки листового металла, до точного производства форм, до качественного литья под давлением, и наконец через интеллектуальную конвейерную линию, каждая кофемашина воплощает усилия и мудрость бесчисленных технических специалистов. Именно этот крайний перфекционизм в качестве сделал кофемашины BTB широко признанными и заслуживающими доверия на рынке.