Ingeniozitatea din spatele mașinii de cafea: Vizitați cele patru ateliere ale BTB

În spatele nașterii unei mașini de cafea de înaltă calitate se află combinația perfectă între fabricarea precisă și mesteria. Recent, am intrat în cele patru mari ateliere ale companiei Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (în continuare denumită BTB) - atelierul de forme, atelierul de metaloplastie, atelierul de injectie și atelierul de montaj final, cunoscând adânc procesul de producție complet al mașinii de cafea, de la multiple părți la montajul produsului final, și am constatat cum întreprinderile creează produse de înaltă calitate prin metode de producție digitale, automate și inteligente.

Atelierul de forme: Garantia fabricației precise

Producerea mașinii de cafea începe în atelierul de forme, care desfășoară multe sarcini, cum ar fi proiectarea formelor, fabricarea, menținerea, îmbunătățirea și inspecția calității. Atelierul este echipat cu 23 de seturi de echipamente, inclusiv taierile cu fir, mașinile CNC, bancul plat, mașina de perforație, mașina de gravură, etc., pentru a se asigura că fiecare formă poate să atingă cele mai ridicate cerințe de precizie.

Forma este cheia injeclării, care determină direct precizia și calitatea pieselor plastice. Inginerii de proiectare realizează proiectarea formei prin software CAD pentru a se asigura că fiecare detaliu corespunde cerințelor de proiectare. Apoi, mașina CNC este folosită pentru machetare precisă, asigurând că eroarea dimensională a formei este controlată la nivel micronic. Este această căutare a preciziei extreme care oferă o garanție sigură pentru injeclarea ulterioară.

Atelierul de metal: Virtuoza lucrării cu metal

Atelierul de metaloplaște reprezintă locul central al prelucrării metalului în foaie. Atelierul este echipat cu 50 de dispozitive avansate, inclusiv mașini de taieră laser, mașini CNC de perforație, trepte precize, mașini de îndoit automat, etc., pentru a se asigura că dimensiunea și forma fiecărui component metalic îndeplinesc cerințele de proiectare.

Fluxul de lucru al atelierului de metaloplaște acoperă toate aspectele, de la proiectarea desenurilor până la taieră, presaj, îndoit, sudare și montaj, asigurând rezistența și durabilitatea structurii cafeierei.

Prin introducerea atelierului de prelucrare a plăcii metalice, inginerii înțeleg că fiecare dintre tehnicienii operațiuni din această echipă va trece printr-o pregătire riguroasă înainte de a începe muncă, abilitatea de a utiliza mașina de decupaj cu laser și mașina de perforație CNC pentru prelucrarea precisă, formarea și montarea prin intermediul mașinilor de ognit și echipamente de sudură, pentru a asigura precizia, rezistența și durabilitatea pieselor. Este această tehnică exquisite de prelucrare a metalului care oferă mahinei de cafea un corp de înaltă calitate și componente interne de calitate superioară.

Atelierul de injectare: Artea modelării plastinelor

Conținutul muncii din atelierul de injectare acoperă producerea produselor plastice, controlul calității, întreținerea și reparația echipamentelor. Atelierul este echipat cu 39 de seturi de echipamente, inclusiv mașina de injectare, uscatător de amestec, mașina de sugeționare, mașina de temperatură a matricei, etc., pentru a asigura producerea eficientă a produselor plastice și o calitate stabilă.

Modelarea prin injectare nu este doar un proces simplu de prelucrare a plasticii, ci mai degrabă o artă. O producție automatizată inteligentă, control precis al temperaturii, presiunii și vitezei de injectare a mașinii de modelare prin injectare, pentru a se asigura că suprafața fiecărui component plastic este neto andă și precisă. În plus, atelierul este echipat cu o mașină de modelare prin proiecție electrostatică și o linie de înghețare pentru a oferi un tratament de suprafață frumos și rezistent pentru cutia exterioară a cafetierei.

Atelierul de montaj final: Prezentarea finală a producției inteligente

După machetarea precisă în metaluri ușoare, ateliere de forme și injeție, componentele individuale ale mașinii de cafea sunt în cele din urmă montate în atelierul de montaj final. Prin metode de producție digitale, automate și inteligente, atelierul de montaj se asigură că fiecare mașină de cafea poate să respecte standardele ridicate de calitate și performanță. Atelierul este echipat cu mai multe linii de producție pentru serii casnice, serii comerciale, serii profesionale și produse integrale pentru a completa producția diversificată a produselor.

Tehnicienii au trecut printr-o pregătire riguroasă înainte de angajare și sunt sprijiniți de sistemul strict de control al calității companiei pentru a se asigura că precizia de montaj și performanța fiecărei mașini de cafea este în cel mai bun stare. În atelierul de montaj final, fiecare mașină de cafea trece prin mai multe teste de calitate pentru a se asigura că aspectul, funcționalitatea și siguranța acesteia respectă standardele.

Prin această vizită profundă a atelierului, am simțit puternic geniul și forța BTB în producerea de mașini de cafea. De la prelucrarea exquisită a metalului ștampat, până la fabricarea precisă a formelor, la modelarea fină a injectiei, și în sfârșit prin linia de montaj inteligentă, fiecare mașină de cafea încarnează efortul și săgețugul multor personal tehnico. Este această căutare a perfecțiunii în calitate care a făcut ca mașinile de cafea BTB să fie larg recunoscute și de încredere pe piață.