Den genialitet bak kaffemaskinen: Besøk BTBs fire verksteder

Etter hvert som en kvalitetsfull kaffeapparat kommer til livs, ligger det en perfekt kombinasjon av nøyaktig produksjon og håndverkskjunsler bak. For ikke så lenge siden gikk vi inn i de fire største verkstedene til Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (heretter omtalt som BTB) – moldverkstedet, platermetverkstedet, injeksjonsverkstedet og det endelige monteringsverkstedet, for å få en dypgående forståelse av den fullstendige produksjonsprosessen for kaffeapparat fra flere deler til ferdig montert produkt, og vitne til hvordan bedrifter opprettholder høy kvalitet gjennom digitale, automatiserte og intelligente produksjonsmetoder.

Moldverksted: Garantien for nøyaktig produksjon

Produksjonen av kaffemaskinen begynner i formverkstedet, som tar på seg mange oppgaver som formdesign, produksjon, vedlikehold, forbedring og kvalitetsinspeksjon. Verkstedet er utstyrt med 23 sett med utstyr, blant annet trådskjæring, CNC-maskinverkøy, planbord, perforasjonsmaskin, gravurmaskin osv., for å sikre at hver form kan oppfylle de høyeste nøyaktighetskravene.

Form er nøkkelen til injeksjonsforming, noe som direkte bestemmer nøyaktigheten og kvaliteten på plastdeler. Designingeniører utfører formdesign gjennom CAD-programvare for å sikre at hver eneste detalj møter designkravene. Deretter brukes CNC-maskinverktøy for presis bearbeiding for å sikre at dimensjonsavviket på formen holdes under mikronnivå. Det er denne ytterste jakt på nøyaktighet som gir en pålitelig garanti for etterfølgende injeksjonsforming.

Plateredningsverksted: Fornuftigheten i metallbearbeiding

Plateringsverkstedet er det viktigste stedet for platerbearbeiding. Verkstedet er utstyrt med 50 avanserte maskiner, inkludert lasercutter, CNC-stempelmaskiner, nøyaktige saksapparater, automatiske bøyemaskiner og andre, for å sikre at størrelsen og formen på hver eneste metallkomponent oppfyller designkravene.

Arbeidsflyten i plateringsverkstedet dekker alle aspekter fra tegningstilskudd til skjæring, pressemærking, bøying, velding og montering, og sikrer styrken og langleddigheten til kaffemaskinens struktur.

Gjennom innføringen av arkmetallverkstedet forstår ingeniører at hver av driftsteknikkerne her vil gå gjennom strikt forarbeidsutdanning, ferdig gjennom laser-skjæringsmaskin og CNC-stempelmaskin nøyaktig prosessering, gjennom bøyemaskin og veldingsutstyr for formgiving og montering, for å sikre nøyaktigheten, styrken og langleverteien til delene. Nettopp denne utrolige metallarbeidskjektten gir kaffemaskinen et høykvalitets hull og høykvalitets interne kjernedelkomponenter.

Spritforming: Kunstplastformingen

Arbeidsinnholdet i spritformingsverkstedet dekker produksjon av plastprodukter, kvalitetskontroll, vedlikehold og vedlikehold av utstyr. Verkstedet er utstyrt med 39 sett med utstyr, inkludert spritformingsmaskin, hoppertører, sugmaskin, formtemperaturmaskin osv., for å sikre effektiv produksjon av plastprodukter og stabil kvalitet.

Spritforming er ikke bare en enkel plastprosessering, det er mer som en kunst. Intelligente automatiserte produksjoner, nøyaktig kontroll av temperaturen, trykket og spritfart i spritformingsmaskinen for å sikre at overflaten på hver eneste plastdel er jevnen og nøyaktig. I tillegg er verkstedet utstyrt med en innebygd elektrostatisk sprayformingsmaskin og koveringslinje for å gi en vakker og varig overflatedtering av kaffemaskinhuset.

Sluttsammenstillingsverksted: Den siste presentasjonen av intelligente produksjoner

Etter nøyaktig maskeringsarbeid i platerismetall, formgjøring og injeksjonsformering, blir de enkelte komponentene av kaffeapparatet til slutt montert i den endelige montasjeverkstedet. Gjennom digitale, automatiserte og intelligente produksjonsmetoder sørger montasjen for at hver kaffeapparat kan oppfylle de høye kvalitets- og ytelsesstandardene. Verkstedet er utstyrt med flere produksjonslinjer for husholdningsserier, bedriftsserier, kommersielle serier og alt-i-ett-produkter for å fullføre en diversifisert produktproduksjon.

Teknikkerne har gjennomgått streng forarbeidsutdanning og blir støttet av selskapets stramme kvalitetssikringsystem for å sikre at monteringsnøyaktigheten og ytelsen på hver kaffeapparat er i den beste tilstanden. I det endelige montasjeverkstedet går hver kaffeapparat gjennom flere kvalitetstester for å sikre at dens utseende, funksjon og sikkerhet oppfyller standardene.

Gjennom denne dyptgående verkstedbesøket, følte vi sterkt den kreativiteten og styrken til BTB i produksjonen av kaffe maskiner. Fra den nøye behandlingen av plater, til nøyaktig fremstilling av former, til presis formgjengsel ved injeksjonsmolding, og til slutt gjennom den intelligente montasjelinjen, inneholder hver kaffemaskin anstrengelsene og visdommen fra utallige tekniske personell. Nettopp denne ytterste jakt på kvalitet har gjort at BTB sine kaffemaskiner har fått brei anerkjennelse og tillitsfullhet på markedet.