De genialiteit achter de koffiemachine: Bezoek BTB's vier werkplaatsen

Achter de geboorte van een koffieapparaat van hoge kwaliteit zit de perfecte combinatie van precisieproductie en ambachtelijk vakmanschap. Onlangs zijn we het binnen gelopen in de vier belangrijkste werkplaatsen van Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (hierna genoemd BTB) - de werkplaatsen voor modellen, blaaswerk, injectiemontage en eindmontage, om een diepgaande kijk te krijgen op het volledige productieproces van koffieapparaten, van meerdere onderdelen tot de montage van het eindproduct, en hebben we gezien hoe bedrijven kwaliteitsproducten creëren door digitale, geautomatiseerde en intelligente productiemethoden.

Werkplaats voor modellen: Garantie voor precisieproductie

De productie van de koffiemachine begint in de gietwerkplaats, die vele taken uitvoert zoals gietvormontwerp, vervaardiging, onderhoud, verbetering en kwaliteitscontrole. De werkplaats is uitgerust met 23 sets apparatuur, waaronder draadsnijden, CNC-scharenmachines, platbed, steekmachine, graveermachine, enz., om ervoor te zorgen dat elke gietvorm de hoogste nauwkeurigheidsvereisten haalt.

Gietvorm is de sleutel tot injectiemodelage, wat rechtstreeks de nauwkeurigheid en kwaliteit van plastic onderdelen bepaalt. Ontwerptechnici voeren gietvormontwerp uit via CAD-software om ervoor te zorgen dat elk detail aan de ontwerpeisen voldoet. Vervolgens wordt er gebruikgemaakt van CNC-scharenmachines voor precisiebewerking om ervoor te zorgen dat de afmetingsfout van de gietvorm op microniveau wordt gecontroleerd. Deze uiterste streven naar precisie biedt een betrouwbare garantie voor de volgende fase van injectiemodelage.

Bladmetaalwerkplaats: De vaardigheid van metaalbewerking

De werkplaats voor plaatmetaalbewerking is de kernplek voor het verwerken van plaatmetaal. De werkplaats is uitgerust met 50 geavanceerde machines, waaronder lasersnijmachines, CNC-puntermachines, nauwkeurige scharen, automatische vouwmachines, enz., om te waarborgen dat de afmetingen en vorm van elk metalen onderdeel aan de ontwerpeisen voldoen.

De werkstroom in de plaatmetaalwerkplaats omvat alle aspecten, van tekeningontwerp tot snijden, stansen, vouwen, lassen en montage, zodat de sterkte en duurzaamheid van de structuur van de koffiemachine gewaarborgd wordt.

Door de introductie van de blaaswerkplaats begrijpen ingenieurs dat elke operatietechnicus hier strikte voorschoolse training zal doorlopen, vaardigheid verkrijgen met behulp van een laser snijmachine en CNC-punthamer voor precisiebewerking, vormgeving en montage via de vouwmachine en lasapparatuur, om de precisie, sterkte en duurzaamheid van onderdelen te waarborgen. Het is deze uitstekende metaalbewerkingsmethode die de koffiemachine een hoge kwaliteit chassis en primaire interne componenten biedt.

Injectiemodelagemswerkplaats: De kunst van het vormgeven van plastic

De werkzaamheden in de injectiemodelagemswerkplaats omvatten de productie van plasticproducten, kwaliteitscontrole, onderhoud en reparatie van apparatuur. De werkplaats is uitgerust met 39 sets apparatuur, waaronder een injectiemachine, hopperdroger, zuigmachine, vormtemperatuurmachine, enz., om de efficiënte productie van plasticproducten en stabiele kwaliteit te waarborgen.

Injectiemodelen is niet alleen een eenvoudige verwerking van plastic, het lijkt meer op een kunst. Intelligent geautomatiseerde productie, nauwkeurige controle van de temperatuur, druk en injectiesnelheid van de injectie-machine, om te waarborgen dat het oppervlak van elk plastic onderdeel glad en nauwkeurig is. Daarnaast is de werkplaats uitgerust met een ingebouwde elektrostatische spuitmodelmachine en coatinglijn om een prachtige en bestandbare oppervlaktebehandeling te bieden voor de koffiemachinehuisvesting.

Eindmontagewerkplaats: De eindpresentatie van intelligente productie

Na precisiebewerking in de werkplaatsen voor plaatmetaal, vormgeving en injectiemolding worden de individuele onderdelen van de koffiemachine uiteindelijk samengebracht in de eindmontagewerkplaats. Door digitale, geautomatiseerde en intelligente productiemethoden zorgt de montagewerkplaats ervoor dat elke koffiemachine aan hoge kwaliteit- en prestatiestandaarden kan voldoen. De werkplaats is uitgerust met meerdere productielijnen voor huishoudelijke reeksen, zakelijke reeksen, commerciële reeksen en all-in-one producten om een gevarieerde productie te realiseren.

De technici hebben strikte voorschoolse training ondergaan en worden gesteund door het streng kwaliteitscontrolesysteem van het bedrijf om er te zorgen dat de montageprecisie en prestaties van elke koffiemachine in de beste staat verkeren. In de eindmontageshop ondergaat elke koffiemachine meerdere kwaliteitstests om er zeker van te zijn dat het uiterlijk, de functionaliteit en de veiligheid aan de normen voldoen.

Door deze diepgaande werkplaatsbezoek, hebben we diep gevoeld de bekwaamheid en sterkte van BTB in de productie van koffiemachines. Van het zorgvuldige bewerken van plaatmetaal, tot de precisieproductie van modellen, tot het fijne vormgeven van injectiemolding, en uiteindelijk door de intelligente montagelijn, elke koffiemachine belichaamt de inspanning en wijsheid van talloze technici. Het is deze uiterste streving naar kwaliteit die ervoor heeft gezorgd dat de koffiemachines van BTB breed worden erkend en vertrouwd op de markt.