コーヒーマシンの発想力：BTBの4つの工房を訪ねて

高品質なコーヒーマシンが誕生する背景には、精密製造とクラフトマンシップの完璧な組み合わせがあります。最近、私たちは上海バロートンコーヒーマシン有限公司（以下BTBと略）の4つの主要な工場――金型工場、板金工場、成形工場、最終組立工場を訪れ、コーヒーマシンの完成品アセンブリに至るまでの複数の部品の生産プロセスを詳しく理解し、企業がどのようにデジタル化、自動化、智能化された生産方法を通じて高品質な製品を作り出しているかを目の当たりにしました。

金型工場：精密製造の保証

コーヒーメーカーの生産は、金型設計、製造、メンテナンス、改善、品質検査などの多くのタスクを担当する金型工場から始まります。この工場には、線切り放電加工機、CNC工作機械、平面ベッド、パンチングマシン、彫刻機など、23セットの設備が備わっており、各金型が最高の精度要件を満たすことを保証します。

金型は射出成形の鍵であり、プラスチック部品の精度と品質を直接決定します。設計エンジニアはCADソフトウェアを使用して金型設計を行い、すべての詳細が設計要件を満たすようにします。その後、CNC工作機械で精密加工を行い、金型の寸法誤差をマイクロメートルレベルに制御します。この極限への精度追求が、その後の射出成形に信頼性の高い保証を提供します。

板金工場：金属加工の技

金型加工場は、シートメタル加工の中心的な場所です。この工房には、レーザー切断機、CNCパンチングマシン、精密剪定ばさみ、自動曲げ機など、50台の最先端設備が揃っており、すべての金属部品のサイズと形状が設計要件を満たすようになっています。

シートメタル工場の作業フローは、図面設計から切断、プレス、曲げ、溶接、組立までを網羅しており、コーヒーメーカーの構造に必要な強度と耐久性を確保します。

シートメタルワークショップの導入を通じて、エンジニアはここで働く各オペレーティング技術者が厳しい事前訓練を受け、レーザー切断機やCNCパンチプレスによる精密加工を行い、その後、ブレーキプレスや溶接設備を用いて成型・組立を行うことで、部品の精度、強度、耐久性を確保することを理解します。この卓越した金属加工技術が、コーヒーマシンに高品質なボディと高性能な内部コアコンポーネントを提供しています。

射出成形ワークショップ：プラスチック成形の芸術

射出成形ワークショップの業務内容は、プラスチック製品の生産、品質管理、設備の保守点検をカバーしています。ワークショップには、射出成形機、ホッパーダライヤー、吸引機、金型温度調整機など39セットの設備が備わっており、これによりプラスチック製品の効率的な生産と安定した品質が保証されています。

射出成形は単なるプラスチック加工ではなく、むしろ一種の芸術に近いです。 intelligent automated production、温度、圧力、射出成形機の射出速度を精密に制御し、すべてのプラスチック部品の表面が滑らかで正確であることを確保します。さらに、工場には組み込まれた静電スプレー成形機と塗装ラインが備わっており、コーヒーメーカーの本体に美しい耐久性のある表面処理を提供します。

最終組立工場：インテリジェント生産の最終的な成果

精密な板金加工、金型製作、インジェクション成形の各工程を経て、コーヒーマシンの個別部品は最終組立工場で組み立てられます。デジタル化、自動化、そして知能化された生産方法により、組立工場はすべてのコーヒーマシンが高品質かつ高性能の基準を満たすことを保証します。この工場には、家庭用シリーズ、ビジネス用シリーズ、商用シリーズ、そしてワンストップ製品に対応する複数の生産ラインが設置されており、多様な製品の生産を実現しています。

技術者は厳格な事前研修を受け、さらに会社の厳しい品質管理体制によってサポートされています。これにより、各コーヒーマシンの組立精度と性能が最良の状態に保たれます。最終組立工場では、各コーヒーマシンが複数の品質テストを受け、その外観、機能、安全性が基準を満たしていることが確認されます。

このインデプスワークショップ見学を通じて、私たちはBTBがコーヒーマシンの生産において持つ独創性と強さを深く感じました。鋼板の精密加工から金型の精密製造、射出成形の細かい成型まで、そして最終的にスマートな組立ラインを通じて、各コーヒーマシンは無数の技術者の努力と知恵が凝縮されています。この品質への究極の追求が、BTBのコーヒーマシンを市場で広く認知され、信頼される所以となっています。