Il genio dietro la macchina per il caffè: visita dei quattro laboratori di BTB

Dietro la nascita di una macchina del caffè di alta qualità c'è la combinazione perfetta tra produzione precisa e artigianalità. Di recente, siamo entrati nei quattro principali laboratori della Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (di seguito indicata come BTB) - laboratorio di stampi, laboratorio di lamiera, laboratorio di iniezione e laboratorio di assemblaggio finale, approfondendo la comprensione del completo processo produttivo della macchina del caffè, dall'assemblaggio di molteplici parti al montaggio del prodotto finito, e abbiamo testimoniato come le imprese creino prodotti di alta qualità attraverso metodi di produzione digitali, automatizzati e intelligenti.

Laboratorio di stampi: Garanzia della produzione precisa

La produzione della macchina del caffè inizia nel laboratorio di stampi, che svolge molte attività come la progettazione degli stampi, la produzione, la manutenzione, il miglioramento e l'ispezione della qualità. Il laboratorio è dotato di 23 insiemi di attrezzature, tra cui taglio con filo, macchine utensili CNC, torni, punzonatrici, macchine per la scultura, ecc., per garantire che ogni stampo raggiunga i requisiti di precisione più alti.

Lo stampo è la chiave della lavorazione per iniezione, che determina direttamente l'esattezza e la qualità delle parti in plastica. Gli ingegneri di progettazione effettuano la progettazione degli stampi tramite software CAD per garantire che ogni dettaglio rispetti i requisiti di progettazione. Successivamente, si utilizza la macchina utensile CNC per la lavorazione a precisione, assicurando che l'errore dimensionale dello stampo sia controllato a livello micrometrico. È questa ricerca costante di precisione che fornisce una garanzia affidabile per le successive fasi di iniezione.

Laboratorio di lamieristica: La maestria nella lavorazione dei metalli

Il laboratorio di laminatoio è il luogo principale del processo di lavorazione dei metalli. Il laboratorio è dotato di 50 macchinari avanzati, inclusi tagliatori laser, punzonatrici CNC, forbici precisione, macchine pieghe automatiche, ecc., per garantire che le dimensioni e la forma di ogni componente metallico rispettino i requisiti di progettazione.

Il flusso di lavoro del laminatoio copre tutti gli aspetti, dalla progettazione dei disegni al taglio, alla stampa, al piegamento, al saldatura e all'assemblaggio, garantendo la resistenza e la durata della struttura della macchina per caffè.

Attraverso l'introduzione del laboratorio di lamiera, gli ingegneri comprendono che ciascuno dei tecnici operativi qui dovrà passare attraverso un rigoroso addestramento pre-lavoro, acquisendo competenze nella lavorazione precisa delle macchine per taglio laser e perfose CNC, nonché nell'uso delle macchine per piegatura e attrezzature per saldatura per la formazione e l'assemblaggio, al fine di garantire precisione, resistenza e durata delle parti. È grazie a questa tecnica sofisticata di lavorazione della metal che si fornisce alla macchina per il caffè un corpo di alta qualità e componenti interni di altissimo livello.

Laboratorio di iniezione: L'arte della modellazione in plastica

Il contenuto del lavoro nel laboratorio di iniezione copre la produzione di prodotti in plastica, il controllo qualità, la manutenzione e la riparazione degli impianti. Il laboratorio è dotato di 39 set di attrezzature, tra cui macchine per l'iniezione, asciugatori di silos, macchine aspiranti, macchine per temperatura degli stampi, ecc., per garantire una produzione efficiente di prodotti in plastica e una qualità stabile.

La lavorazione per iniezione non è solo una semplice trasformazione del plastica, è più simile a un'arte. La produzione automatizzata intelligente, il controllo preciso della temperatura, della pressione e della velocità di iniezione della macchina per la lavorazione per iniezione, per garantire che la superficie di ogni componente in plastica sia liscia e precisa. Inoltre, l'officina è dotata di una macchina per la formatura a spruzzo elettrostatico integrata e di una linea di rivestimento per fornire un trattamento superficiale bello e duraturo per la custodia della macchina per il caffè.

Officina di assemblaggio finale: L'ultima presentazione della produzione intelligente

Dopo l'uscinatura precisa nel metallo, nei laboratori di stampo e iniezione, i componenti individuali della macchina del caffè vengono infine assemblati nel laboratorio di montaggio finale. Grazie a metodi di produzione digitali, automatizzati e intelligenti, il laboratorio di montaggio garantisce che ogni macchina del caffè possa soddisfare gli elevati standard di qualità e prestazioni. Il laboratorio è dotato di diverse linee di produzione per serie domestiche, serie aziendali, serie commerciali e prodotti tutto-in-uno per completare la produzione di prodotti diversificati.

I tecnici hanno subito un rigoroso addestramento pre-lavoro e sono supportati dal rigido sistema di controllo della qualità dell'azienda per garantire che la precisione di montaggio e le prestazioni di ogni macchina del caffè siano nello stato migliore. Nel laboratorio di montaggio finale, ogni macchina del caffè passa attraverso numerosi test di qualità per garantire che il suo aspetto, funzionalità e sicurezza rispettino gli standard.

Tramite questa visita approfondita al laboratorio, abbiamo sentito profondamente l'ingegnosità e la forza di BTB nella produzione di macchine per il caffè. Dall'elaborazione accurata dei metalli laminati, alla fabbricazione precisa degli stampi, alla modellazione accurata della lavorazione per iniezione, fino alla linea di assemblaggio intelligente, ogni macchina per il caffè rappresenta lo sforzo e la saggezza di innumerevoli tecnici. È questa ricerca costante della qualità che ha reso le macchine per il caffè di BTB ampiamente riconosciute e fidate sul mercato.