A kávézó gép mögötti alkotóság: látogassunk el a BTB négy műhelyébe

Egy minőségi kávézó gép születése mögött tökéletes a pontossági gyártás és művészetes megvalósítás kombinációja. Nemsokára beléptünk a Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (röviden BTB) négy fő munkahelyére – a zár moldműhelyére, a laposfém-műhelyre, az injeziós műhelyre és a végső gyártási műhelyre, mélyrehatóan megismerve a kávézó gép teljes gyártási folyamatát a több részből álló komponensek gyártásától a késztermék gyártásáig, és tanúi lettemek arra, hogyan teremtik meg a vállalatok minőségi termékeket digitális, automatizált és intelligens gyártási módszerekkel.

Moldműhely: A pontossági gyártás garanciája

A kávészáró gyártása a formadékváröblében kezdődik, amely számos feladatot végzett el, mint például a formadék tervezése, gyártása, karbantartása, fejlesztése és minőségi ellenőrzése. A műhelynek 23 berendezési csomagja van, beleértve a villámágászt, a CNC gépeszkészletet, a sík ágyakat, a lyukastatót, a gravírozót stb., hogy biztosítsa, hogy minden egyes formadék elérje a legmagasabb pontossági követelményeket.

A formadék az injecióformázás kulcsa, ami közvetlenül meghatározza a műanyagi részek pontosságát és minőségét. A tervezési mérnökök CAD szoftverrel végeznek formadék-tervezést, hogy minden részlet megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ezután a CNC gépeszkészletet használják a pontos feldolgozásra, hogy a formadék méreti hibáját a mikron szinten tartják szabályozva. Éppen ez a pontosságra vonatkozó ultimately törekvés megbízható garanciát nyújt a későbbi injecióformázás számára.

Lapműanyag műhely: A fémmunkázás mestersége

A lapátyműhely a lapátyfeldolgozás fő helyszíne. A műhely 50 fejlett eszközzel rendelkezik, beleértve a laser-vágó gépeket, CNC ütési gépeket, preciz vágókettőket, automatikus hajlítógépeket stb., hogy biztosítsa azt, hogy minden fémpart eleget tegyen a tervezeti követelményeknek.

A lapátyműhely munkafolyamata fedezze ki mind az aspektusokat a rajztervezéstől a vágásig, domborításig, hajlításig, összefúvásig és gyártásig, így biztosítva a kávézó szerkezetének erősségét és hosszú tartóságát.

A lapátörlő műhely bevezetésének segítségével a mérnökök értik, hogy minden egyes műszaki műveletvégző itt átnézett előzetes képzést fog meneten menni, készséges laser-vágógép és CNC ütéses gép pontossága feldolgozásra, a hajlítógép és a zárműszer gyártására és összerakásra, hogy biztosítsa a részek pontos erősségét és hosszú tartamú hasznosíthatóságát. Éppen ez a finom fémművészeti technika biztosítja a kávézóna magas minőségű testét és magas minőségű belső alapvető komponenseit.

Bejárati formázási műhely: A plasztik formázás művészete

Az injecciós formázási műhely munkatartalma a plasztik termékek gyártását, minőségbiztosítást, eszközök karbantartását és fenntartását fedzi le. A műhelyben 39 db berendezés van, beleértve az injecciós formázó gépet, a csúsztál szárítót, az utaló gépet, a formahőmérsékletű gépet stb., hogy biztosítsa a plasztik termékek hatékony gyártását és stabil minőségét.

A befúvás nem csak egyszerű plastikfeldolgozás, hanem inkább egy művészet. Intelligens automatizált termelés, pontossággal ellenőrzött hőmérséklet, nyomás és befúvási sebesség a befúvógépben, hogy biztosítsa minden plastikrész felszínének simaságát és pontosítását. Emellett a munkateremnek beépített elektrostatikus szóróformázó géppel és festéssorral rendelkezik, amely gyönyörű és hosszútartó felületi kezelést nyújt a kávézó retegeinek.

Végállományi gyár: Az intelligens termelés végleges bemutatása

A precíziós fémlapos, mold és bérgyárás műhelyek után a kávézó egyes komponenseit végül a végső gyártási műhelyben gyártják össze. Digitális, automatizált és intelligens gyártási módszerekkel a gyártási műhely biztosítja, hogy minden kávézó magas minőségi és teljesítményi szabványoknak feleljen meg. A műhely több gyártási sorozattal rendelkezik házi sorozatok, üzleti sorozatok, kereskedelmi sorozatok és egységes termékek gyártására, hogy diverzifikált termékgyártást hajtsanak végre.

A műszaki szakembereknek szigorú előzetes képzésük volt, és a cég szigorú minőségbiztosítási rendszerével támogatottak, hogy biztosítsák minden kávézó összerakási pontosságát és teljesítményét az optimális állapotban. A végső gyártási műhelyben minden kávézónak több minőségi vizsgálatot kell átmenenie annak érdekében, hogy megfeleljen a szabványoknak a kinézet, funkció és biztonság szempontjából.

Ezen mély és részletes műhelylátogatás során érzékeltük a BTB kiválóságát és erősségét a kávéz gépek gyártásában. Tól a lapacsmetál exkluzív feldolgozását, át az eszköztárak pontosságos gyártásán, addig a befúrás pontos alakításáig, végül pedig az intelligens gyártási sáv által, minden kávéz gép személyesíti a számtalan technikus személy zsenialitását és erőfeszítését. Éppen ez a minőség utolsó célkitűzése teszi lehetővé a BTB kávéz gépek piaci elismerését és bizalmát.