L'ingéniosité derrière la machine à café : visitez les quatre ateliers de BTB

Derrière la naissance d'une machine à café de haute qualité se cache la combinaison parfaite entre une fabrication précise et un savoir-faire artisanal. Récemment, nous avons visité les quatre ateliers majeurs de Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (ci-après dénommée BTB) - l'atelier de moules, l'atelier de tôlerie, l'atelier d'injection et l'atelier d'assemblage final, pour comprendre en profondeur le processus de production complet de la machine à café, depuis la fabrication de ses multiples pièces jusqu'à l'assemblage du produit fini, et avons assisté à la manière dont les entreprises créent des produits de haute qualité grâce à des méthodes de production numériques, automatisées et intelligentes.

Atelier de moules : Garantie de la fabrication précise

La production de la machine à café commence dans l'atelier de moules, qui assume de nombreuses tâches telles que la conception de moules, la fabrication, l'entretien, l'amélioration et le contrôle qualité. L'atelier est équipé de 23 ensembles d'équipements, y compris des machines à découper au fil, des centres d'usinage CNC, des tables plates, des machines à percer, des graveurs, etc., pour s'assurer que chaque moule atteigne les exigences de précision les plus élevées.

Le moule est la clé de l'injection, ce qui détermine directement la précision et la qualité des pièces en plastique. Les ingénieurs concepteurs réalisent la conception des moules grâce aux logiciels CAD pour s'assurer que chaque détail répond aux exigences de conception. Ensuite, une machine-outil CNC est utilisée pour un usinage précis afin de garantir que l'erreur dimensionnelle du moule est contrôlée au niveau micron. C'est cette recherche ultime de précision qui offre une garantie fiable pour l'injection subséquente.

Atelier de tôlerie : La maîtrise de la transformation du métal

L'atelier de tôlerie est le cœur du processus de traitement des métaux plats. L'atelier est équipé de 50 appareils avancés, y compris des machines de découpe laser, des machines de perçage CNC, des cisailles précises et des plieuses automatiques, pour s'assurer que la taille et la forme de chaque pièce métallique répondent aux exigences de conception.

Le flux de travail de l'atelier de tôlerie couvre tous les aspects, de la conception des plans jusqu'à la découpe, l'estampage, le pliage, le soudage et l'assemblage, garantissant la solidité et la durabilité de la structure de la machine à café.

Grâce à l'introduction de l'atelier de tôlerie, les ingénieurs comprennent que chacun des techniciens opérateurs ici passera par une formation stricte avant l'embauche, maîtrisant le traitement précis grâce à la machine de découpe laser et à la machine de perçage CNC, réalisant la mise en forme et l'assemblage à l'aide de la presse plieuse et d'équipements de soudage, afin d'assurer la précision, la solidité et la durabilité des pièces. C'est cette technique de travail du métal exquise qui fournit à la machine à café un châssis de haute qualité et des composants internes de haute qualité.

Atelier de moulage par injection : L'art du moulage plastique

Le contenu de travail de l'atelier de moulage par injection couvre la production de produits en plastique, le contrôle qualité, ainsi que l'entretien et la maintenance des équipements. L'atelier est équipé de 39 ensembles d'équipements, y compris des machines de moulage par injection, des séchoirs de silo, des machines d'aspiration et des machines de température de moule, pour garantir une production efficace de produits en plastique et une qualité stable.

Le moulage par injection n'est pas seulement un simple traitement du plastique, c'est plutôt une sorte d'art. Une production automatisée intelligente, un contrôle précis de la température, de la pression et de la vitesse d'injection de la machine de moulage par injection, pour s'assurer que la surface de chaque pièce en plastique est lisse et précise. De plus, l'atelier est équipé d'une machine de moulage par pulvérisation électrostatique intégrée et d'une ligne de revêtement pour fournir un traitement de surface beau et durable pour l'enveloppe de la machine à café.

Atelier d'assemblage final : La présentation finale de la production intelligente

Après une usinage de précision dans les ateliers de tôlerie, de moules et de moulage par injection, les composants individuels de la machine à café sont enfin assemblés dans l'atelier d'assemblage final. Grâce à des méthodes de production numériques, automatisées et intelligentes, l'atelier d'assemblage garantit que chaque machine à café peut répondre aux normes de haute qualité et de haute performance. L'atelier est équipé de plusieurs lignes de production pour les séries domestiques, les séries professionnelles, les séries commerciales et les produits tout-en-un afin de réaliser une production de produits diversifiés.

Les techniciens ont suivi une formation stricte avant leur prise de poste et sont soutenus par le système rigoureux de contrôle qualité de l'entreprise pour s'assurer que la précision de l'assemblage et les performances de chaque machine à café sont dans leur meilleur état. Dans l'atelier d'assemblage final, chaque machine à café subit de nombreux tests de qualité pour s'assurer que son apparence, sa fonctionnalité et sa sécurité répondent aux normes.

Grâce à cette visite approfondie de l'atelier, nous avons pu ressentir pleinement l'ingéniosité et la force de BTB dans la production de machines à café. Du traitement exquis des tôles, à la fabrication précise des moules, en passant par la mise en forme soignée de l'injection, et enfin grâce à la chaîne d'assemblage intelligente, chaque machine à café incarne l'effort et la sagesse de nombreux personnels techniques. C'est cette quête ultime de la qualité qui a fait que les machines à café BTB sont largement reconnues et appréciées sur le marché.