Kahvimakinan rungon takana: Vieraile BTB:n neljässä tilapäissä

Korkealaatuisen kahvimakin syntymisen taustalla on tarkka valmistuksen ja ammattitaidon täydellinen yhdistelmä. Viime aikoina kävimme Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD:n (lyhyemmin BTB) neljässä päätehtaassa – muovimallitehtaassa, teräsleikkaustehtaassa, upotustehtaassa ja lopullisessa montaajatehtaassa. Syventymme kahvimakin valmistusprosessiin monista osista loppumontaamiseen ja todistimme, miten yritykset luovat korkealaatuisia tuotteita digitaalisilla, automatisoituilla ja älykkäillä tuotantomenetelmillä.

Muovimallitehdas: Tarkka valmistuksen takuu

Kahvimakin tuotanto alkaa muovilangatöölössä, joka suorittaa monia tehtäviä, kuten muovilangan suunnittelu, valmistus, huolto, parannukset ja laadun tarkastus. Työpajassa on 23 kappaletta laitteistoa, mukaan lukien särmälasku, CNC-moottoripyörät, tasopoyta, aukkoja, kaivoja jne., varmistaakseen, että jokainen muovilanka täyttää korkeimmat tarkkuusvaatimuksia.

Muovilanka on avainruokalus injektiomuovaamisessa, mikä vaikuttaa suoraan plastisarjojen tarkkuuteen ja laatuun. Suunnittelutekniikot käyttävät CAD-ohjelmistoa muovilangan suunnittelussa varmistaakseen, että jokainen yksityiskohta täyttää suunnittelovaatimukset. Tämän jälkeen CNC-moottoripyörät käyttävät tarkkuusmoottoripyöritystä varmistaakseen, että muovilangan mitata virhe pysyy hallinnassa mikron tasoilla. Tämä pyrkimys tarkkuuteen tarjoaa luotettavan takuun seuraavalle injektiomuovaamiselle.

Metallin työpaja: Metallityön mestarikunta

Plaatimetalin työpaja on keskipiste plaatimetalin käsittelyssä. Työpajassa on 50 edistynyttä laitetta, mukaan lukien laserleikkausketjuja, CNC-porautusketjuja, tarkkoja leikkuriita, automaattisia kaarettimia ja niin edelleen, varmistaakseen, että jokaisen metalliosan koko ja muoto täyttävät suunnittelutavoitteet.

Plaatimetalin työpajan työvirrat kattavat kaikki vaiheet piirroksen suunnittelusta leikkaamiseen, painehtamiseen, kaarretteluun, lasaus- ja montaasivuun, varmistamalla kahvimakin rakenteen vahvuuden ja kestovuoren.

Tarkasti tutustumalla leppämetallityöpajassa insinöörit ymmärtävät, että jokainen toimintatekijä täällä käy tarkoituksenmukaisessa ennen työhön koulutuksessa, taitavia laserleikkauspohjassa ja CNC-puristuspohjassa tarkkojen prosessien käsittelyssä, kaarenpohjan ja liimakoneiden muotoilun ja montaustekniikan avulla varmistaakseen osien tarkkuuden, vahvuuden ja kestävyyden. Tämä hienostunut metallityönteko tarjoaa kahvilalle korkealaatuisen rungon ja korkealaatuisia sisäisiä ytimen komponentteja.

Painosyöttöpaja: Plastisen muovauksen taitetta

Painosyöttöpajan työsisältö kattaa plastisten tuotteiden valmistuksen, laadunvalvonnan, laitteiden huolto- ja ylläpitotoimet. Pajassa on 39 laitteen joukko, mukaan lukien painosyöttökone, hopperkuivauslaitte, suunteluaineisto, muokkimiskone ja niin edelleen, varmistaakseen plastisten tuotteiden tehokkaan tuotannon ja vakion laadun.

Injektioformiautomaatio ei ole vain yksinkertainen muovin käsitteily, vaan se on enemmän kuin taide. Älykäs automatisoitu tuotanto, tarkka lämpötilan, paineen ja injektiokoneen nopeuden hallinta varmistaa, että jokaisen muoviosaston pinta on sileä ja tarkka. Lisäksi tilassa on asennettu sähköstaattinen puuhakone ja peittoviiva, jotka tarjoavat kaunista ja kestävää pinnankäsittelyä kahvinkeitinhuolettimelle.

Lopullinen monttisali: Viimeinen esitys älykkäästä tuotannosta

Tarkkaa puolustustyötä teräslevyissä, mouhottamisessa ja injektio-mouhottamisessa suoritettuaan, kahvimakon yksittäiset osat kerätään lopullisessa monttiosassa. Digitaalisin, automatisoituin ja älykkäin tuotantomenetelmin monttiosasto varmistaa, että jokainen kahvimakone täyttää korkeat laadun ja suorituskyvyn standardit. Työssä on useita tuotantolinjoja kotisarjoihin, yrityssarjoihin, kauppasarjoihin ja yhteenvedon tuotteisiin monipuolisen tuotannon valmisteluksi.

Tekniikkoilla on käyty ankara esivaiheen koulutusta, ja heitä tukee yrityksen ankara laadunvalvontajärjestelmä varmistaakseen, että jokaisen kahvimakoneen montto- ja suorituskyky ovat parhaassa tilassa. Loppumonttiosassa jokainen kahvimakone menee useiden laaduntarkastusten läpi varmistaakseen, että sen ulkonäkö, toiminta ja turvallisuus täyttävät standardit.

Tämän syvällisen työpajakäynnin kautta me kokimme syvään BTB:n järkyttävyyden ja vahvuuden kahvikoneiden tuotannossa. Alusta alkaen teräslevyjen hienostuneeseen käsittelyyn, malleja koskien tarkkoon valmistukseen, muovinutostekniikkaan liittyvään hienoon muotoiluun ja lopulta älykäseen monttolinjaan, jokainen kahvikone ilmentää lukemattomien teknisten henkilösten ponnisteluja ja viisautta. Tämä laadun äärimmäinen pyrkimys on tehnyt BTB:n kahvikoneet laajalti tunnetuiksi ja luotettaviksi markkinoilla.