La ingeniosidad detrás de la máquina de café: Visita los cuatro talleres de BTB

Detrás del nacimiento de una máquina de café de alta calidad está la combinación perfecta entre la fabricación precisa y el arte artesanal. Recientemente, visitamos los cuatro talleres principales de Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (en adelante BTB): taller de moldes, taller de chapa metálica, taller de inyección y taller de ensamblaje final, para comprender a fondo el proceso completo de producción de una máquina de café, desde múltiples piezas hasta la ensamblaje del producto terminado, y presenciamos cómo las empresas crean productos de alta calidad mediante métodos de producción digitales, automatizados e inteligentes.

Taller de moldes: Garantía de fabricación precisa

La producción de la cafetera comienza en el taller de moldes, que se encarga de muchas tareas como el diseño de moldes, fabricación, mantenimiento, mejora e inspección de calidad. El taller está equipado con 23 conjuntos de equipos, incluidos cortadoras por alambre, herramientas CNC, mesa plana, máquina perforadora, máquina de grabado, etc., para garantizar que cada molde alcance los requisitos de precisión más altos.

El molde es la clave de la inyección, lo que determina directamente la precisión y calidad de las piezas plásticas. Los ingenieros de diseño realizan el diseño del molde mediante software CAD para asegurar que cada detalle cumpla con los requisitos de diseño. Luego, se utiliza la máquina herramienta CNC para el mecanizado preciso, asegurando que el error dimensional del molde se controle a nivel micrónico. Es esta búsqueda extrema de precisión lo que proporciona una garantía confiable para la inyección posterior.

Taller de chapa metálica: La destreza del trabajo metálico

El taller de chapa metálica es el lugar central del procesamiento de chapas. El taller está equipado con 50 equipos avanzados, incluidos máquinas de corte láser, máquinas de perforación CNC, tijeras de precisión, máquinas de doblado automáticas, etc., para garantizar que el tamaño y la forma de cada pieza metálica cumplan con los requisitos de diseño.

El flujo de trabajo del taller de chapas abarca todos los aspectos, desde el diseño de planos hasta el corte, estampado, doblado, soldadura y ensamblaje, asegurando la resistencia y durabilidad de la estructura de la cafetera.

A través de la introducción del taller de chapas, los ingenieros entienden que cada uno de los técnicos operativos aquí pasará por un estricto entrenamiento previo al trabajo, capacitados en el uso de la máquina de corte láser y la máquina de perforación CNC para procesamiento preciso, mediante la prensa de doblado y equipos de soldadura para formar y ensamblar, asegurando la precisión, fortaleza y durabilidad de las piezas. Es esta técnica exquisita de trabajos metálicos la que proporciona a la cafetera un cuerpo de alta calidad y componentes internos de alta gama.

Taller de inyección: El arte de la conformación plástica

El contenido de trabajo del taller de inyección abarca la producción de productos plásticos, control de calidad, mantenimiento y reparación de equipos. El taller está equipado con 39 conjuntos de equipos, incluyendo máquina de inyección, secador de tolva, máquina aspiradora, máquina de temperatura de moldes, entre otros, para garantizar la producción eficiente de productos plásticos y una calidad estable.

La inyección de plástico no es solo un proceso simple de procesamiento de plástico, es más bien como un arte. La producción automatizada inteligente, el control preciso de la temperatura, la presión y la velocidad de inyección de la máquina de inyección, garantizan que la superficie de cada pieza de plástico sea suave y precisa. Además, el taller está equipado con una máquina de moldeo por pulverización electrostática incorporada y una línea de recubrimiento para proporcionar un tratamiento superficial hermoso y duradero para la carcasa de la cafetera.

Taller de ensamblaje final: La presentación final de la producción inteligente

Después de la mecanización precisa en hojalatería, talleres de moldes y moldeo por inyección, los componentes individuales de la máquina de café se ensamblan finalmente en el taller de ensamblaje final. A través de métodos de producción digitales, automatizados e inteligentes, el taller de ensamblaje asegura que cada máquina de café pueda cumplir con los altos estándares de calidad y rendimiento. El taller está equipado con múltiples líneas de producción para series domésticas, empresariales, comerciales y productos integrales para completar la producción de productos diversificados.

Los técnicos han recibido una estricta formación previa al empleo y cuentan con el riguroso sistema de control de calidad de la empresa para garantizar que la precisión del ensamblaje y el rendimiento de cada máquina de café estén en su mejor estado. En el taller de ensamblaje final, cada máquina de café pasa por múltiples pruebas de calidad para asegurar que su apariencia, función y seguridad cumplan con los estándares.

A través de esta visita en profundidad al taller, sentimos profundamente la ingeniosidad y fortaleza de BTB en la producción de máquinas de café. Desde el meticuloso procesamiento de chapa metálica, hasta la fabricación precisa de moldes, hasta la cuidadosa moldeación por inyección, y finalmente a través de la línea de ensamblaje inteligente, cada máquina de café encarna el esfuerzo y la sabiduría de innumerables personal técnico. Es esta búsqueda implacable de la calidad lo que ha hecho que las máquinas de café de BTB sean ampliamente reconocidas y confiadas en el mercado.