Die Genialität hinter der Kaffeemaschine: Besuche die vier Werkstätten von BTB

Hinter der Entstehung einer hochwertigen Kaffeemaschine steht die perfekte Kombination aus präziser Fertigung und Handwerkskunst. Neulich besuchten wir die vier großen Werkstätten der Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (im Folgenden BTB) - Presswerkstatt, Blechbearbeitungsatelier, Injektionsatelier und Endmontageatelier, um tiefgehend das vollständige Produktionsprozess der Kaffeemaschine von den verschiedenen Teilen bis zur Fertigmontage kennenzulernen und zu beobachten, wie Unternehmen durch digitale, automatisierte und intelligente Produktionsmethoden hochwertige Produkte schaffen.

Presswerkstatt: Garantie für Präzisionsfertigung

Die Produktion der Kaffeemaschine beginnt in der Formwerkstatt, die viele Aufgaben wie Formgestaltung, Fertigung, Wartung, Verbesserung und Qualitätskontrolle übernimmt. Die Werkstatt ist mit 23 Gerätesätzen ausgestattet, darunter Drahterodierung, CNC-Fräser, Tischfräser, Locher, Gravurmaschinen usw., um sicherzustellen, dass jede Form den höchsten Genauigkeitsanforderungen entspricht.

Die Form ist der Schlüssel zur Spritzgießung, sie bestimmt direkt die Genauigkeit und Qualität der Kunststoffteile. Design-Ingenieure führen die Formgestaltung mit CAD-Software durch, um sicherzustellen, dass jedes Detail den Gestaltungsanforderungen entspricht. Anschließend wird mit der CNC-Fräse eine präzise Bearbeitung vorgenommen, um sicherzustellen, dass die Maßtoleranz der Form auf Mikroniveau kontrolliert wird. Diese ultimative Präzisionsverfolgung gewährleistet zuverlässig die nachfolgende Spritzgießung.

Blechbearbeitungswerkstatt: Die Meisterschaft der Metallbearbeitung

Das Blechbearbeitungswerkstatt ist der Kernort der Blechverarbeitung. Die Werkstatt ist mit 50 modernen Geräten ausgestattet, darunter Laserschneidmaschinen, CNC-Lochstanzmaschinen, präzise Scheren und automatischen Biegemaschinen, um sicherzustellen, dass Größe und Form jedes Metallteils den Gestaltungsanforderungen entsprechen.

Der Arbeitsablauf in der Blechwerkstatt umfasst alle Aspekte von der Zeichnungsentwurf über Schneiden, Stanzung, Biegen, Schweißen bis zur Montage, wodurch die Stabilität und Haltbarkeit der Kaffeemaschinenstruktur gewährleistet wird.

Durch die Einführung in das Blechbearbeitungsatelier verstehen die Ingenieure, dass jeder der hier tätigen Betriebsingenieure einen strengen Vorqualifikationstraining durchläuft, geschickte Bearbeitung durch Laserschneidmaschinen und CNC-Lochstanzmaschinen, Formgebung und Montage durch Biegemaschinen und Schweißgeräte, um die Präzision, Stärke und Haltbarkeit der Teile sicherzustellen. Es ist diese exquisite Metallbearbeitungstechnik, die der Kaffeemaschine einen hochwertigen Gehäusekörper und qualitativ hochwertige interne Kernkomponenten bietet.

Spritzgießwerkstatt: Die Kunst der Kunststoffformgebung

Der Arbeitsinhalt der Spritzgießwerkstatt umfasst die Produktion von Kunststoffprodukten, Qualitätskontrolle, Wartung und Instandhaltung der Geräte. Die Werkstatt ist mit 39 Anlagen ausgestattet, einschließlich Spritzgießmaschine, Silodörer, Saugmaschine, Formenheizer usw., um eine effiziente Produktion von Kunststoffprodukten und eine stabile Qualität zu gewährleisten.

Spritzgießen ist nicht nur eine einfache Verarbeitung von Plastik, es ist eher wie eine Kunst. Intelligente automatisierte Produktion, präzise Kontrolle der Temperatur, Druck und Spritzgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine, um sicherzustellen, dass die Oberfläche jedes Plasteils glatt und genau ist. Darüber hinaus ist die Werkstatt mit einer integrierten Elektrostatikkunstspritzanlage und Beschichtungslinie ausgestattet, um eine schöne und dauerhafte Oberflächenbearbeitung für die Kaffeemaschinenhülle bereitzustellen.

Endmontagewerkstatt: Die endgültige Präsentation intelligenter Produktion

Nach präziser Bearbeitung im Blechmetall-, Form- und Spritzgießwerk werden die einzelnen Komponenten der Kaffeemaschine schließlich im Endmontagewerk zusammengebaut. Durch digitale, automatisierte und intelligente Produktionsmethoden stellt das Montagewerk sicher, dass jede Kaffeemaschine den hohen Qualitäts- und Leistungsanforderungen gerecht wird. Das Werk verfügt über mehrere Produktionslinien für Haushaltsreihen, Geschäftskundenreihen, kommerzielle Reihen und Ein-Stop-Lösungsprodukte zur abwechslungsreichen Produktionsabwicklung.

Die Techniker haben eine strenge Vorbereitungsausbildung absolviert und werden durch das streng eingehaltene Qualitätskontrollsystem des Unternehmens unterstützt, um sicherzustellen, dass die Montagegenauigkeit und Leistung jeder Kaffeemaschine in bestem Zustand ist. Im Endmontagewerk unterzieht sich jede Kaffeemaschine mehreren Qualitätsprüfungen, um sicherzustellen, dass ihr Äußeres, ihre Funktion und Sicherheit den Standards entsprechen.

Durch diesen tiefgehenden Werkstattbesuch spürten wir die Genialität und Stärke von BTB in der Produktion von Kaffeemaschinen deutlich. Vom präzisen Bearbeiten von Blech über die genaue Fertigung von Formen bis hin zur feinen Formgebung beim Spritzguss und schließlich durch die intelligente Montagelinie verkörpert jede Kaffeemaschine die Anstrengungen und den Scharfblick unzähliger technischer Fachkräfte. Es ist diese ultimative Qualitätsverfolgung, die dazu geführt hat, dass die Kaffeemaschinen von BTB auf dem Markt weitreichend anerkannt und vertraut sind.