Genialita za kávovarou: Navštivte čtyři dílny BTB

Za narozením kvalitní kávovaru stojí dokonalé spojení přesné výroby a řemeslnických dovedností. Nedávno jsme navštívili čtyři hlavní dílny společnosti Shanghai Baolutong Coffee Machine Co., LTD. (dále jen BTB) – dílnu formů, plechovou dílnu, injekční dílnu a konečnou montážní dílnu, abychom hluboce pochopili celý výrobní proces kávovaru od jednotlivých součástí po sestavení hotového produktu a viděli, jak podniky vytvářejí kvalitní produkty pomocí digitálních, automatizovaných a inteligentních výrobních metod.

Dílna forem: Záruka přesné výroby

Výroba kávovaru začíná v dílně form, která přebírá mnoho úkolů, jako je návrh forem, výroba, údržba, vylepšování a kontrola kvality. Dílna je vybavena 23 sady zařízení, včetně drátového řezání, CNC strojů, stolu, probodávacího stroje, frézovacího stroje atd., aby se zajistilo, že každá forma dosáhne nejvyšších požadavků na přesnost.

Forma je klíčem k lití pod tlakem, což přímo určuje přesnost a kvalitu plastových dílů. Design inženýři provádějí návrh forem pomocí CAD softwaru, aby se zajistilo, že každý detail splňuje požadované specifikace. Poté se používá CNC strojní nástroj pro přesné zpracování, aby se zajistilo, že rozměrová chyba formy je ovládána na úrovni mikronů. Tento extrémní důraz na přesnost poskytuje spolehlivou záruku pro následné lití pod tlakem.

Dílna plechového zpracování: Virtuóznost metalurgického zpracování

Dílna plechového kovu je hlavním místem pro zpracování plechu. Dílna je vybavena 50 pokročilými zařízeními, včetně laserových řezacích strojů, CNC vyražovacích strojů, přesných nůžek, automatických ohybovacích strojů atd., aby se zajistilo, že velikost a tvar každého kovového dílu splňuje návrhová požadavky.

Pracovní postup v plechové dílně zahrnuje všechny aspekty od návrhu konstrukce po řezání, tlačení, ohýbání, svařování a montáži, čímž se zajistí síla a trvanlivost konstrukce kávovaru.

Díky zavedení listového kovárny porozuměli inženýři tomu, že každý technik tady projde přísným předpracovním školením. Ovládají přesnostní zpracování na laserové řezné a CNC vyražovací příslove, dále formování a sestavování pomocí ohybovacího stroje a sváracího zařízení, aby se zajistila přesnost, síla a trvanlivost dílů. Přesná technika metalurgie poskytuje kávovaru kvalitní karoserii a vysokokvalitní jádrovní komponenty.

Ateliér pro vstupové formování: Umění plastového formování

Pracovní obsah vstupového ateliéru zahrnuje výrobu plastových výrobků, kontrolu kvality, údržbu a opravu zařízení. Ateliér je vybaven 39 soubory zařízení, včetně vstupovacího stroje, silosového sušiče, vysavače, teplotního stroje pro formy atd., aby se zajistilo efektivní výroba plastových výrobků a stabilní kvalita.

Injekční formování není pouze jednoduchá zpracování plastu, spíše to vypadá jako umění. Inteligentní automatizovaná výroba, přesná kontrola teploty, tlaku a rychlosti vstřikování injekčního stroje, aby se zajistilo, že povrch každého plastového dílu je hladký a přesný. Navíc je dílna vybavena vestavěnou elektrostatickou sprejovací formovací stroj a nátěrovou linkou, které poskytují krásné a trvanlivé povrchové zaobalení pro kryt kávovaru.

Dílna konečné montáže: Konečná prezentace inteligentní výroby

Po přesné obrábění v dílnách na plechové materiály, formování a inžekčním tvarování jsou jednotlivé součásti kávovaru nakonec montovány v dílně konečné montáže. Díky digitálním, automatizovaným a inteligentním metodám výroby zajišťuje montážní dílna, že každý kávovar může splnit vysoké standardy kvality a výkonnosti. Dílna je vybavena několika výrobními linkami pro domácí řady, firemní řady, komerční řady a produkty s kompletním servisem, aby bylo možné dokončit rozmanitou produkci.

Technici absolvovali přísné školení před začátkem práce a jsou podporováni přísným systémem kontroly kvality společnosti, který zajišťuje, že montážní přesnost a výkon každého kávovaru jsou ve své nejlepší kondici. V konečné montážní dílně projde každý kávovar několika testy kvality, aby se zajistilo, že jeho vzhled, funkce a bezpečnost splňují stanovené normy.

Přes tuto hloubkovou návštěvu dílny jsme si intenzivně uvědomili obratnost a sílu BTB výroby kavomlců. Od přesného zpracování plechu, přes přesnostní výrobu forem, po dokonalé tvarování injekčního lití a nakonec inteligentní montážní linku, každý kavomlec symbolizuje úsilí a moudrost bezpo nečetných technických pracovníků. Přesně tento nejvyšší úroveň sledované kvality způsobil, že kavomlky BTB jsou na trhu široce uznávány a důvěřovány.